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5S

¿QUÉ SON LAS 5S?

El término 5S hace referencia a una de las técnicas utilizadas en Lean Manufacturing y está basada en cinco principios japoneses cuyos objetivos son los siguientes:

– 1S Seiri – 整理 (Clasificar):

Significa eliminar todos los elementos que no son útiles y que acumulan desperdicios y generan costos del lugar de trabajo para las operaciones de producción de un producto o la prestación de un servicio.

– 2 整頓, Seiton (Ordenar):

Una vez nos hemos deshecho de los desperdicios y elementos no útiles, pasamos a ordenar aquellos que consideramos útiles en un lugar asignado para que estos puedan ser encontrados fácilmente por quienes los requieran, ahorrando tiempos de búsqueda, movimientos innecesarios, etc.

– 3S 清掃, Seisō (Limpiar):

Identificaremos las fuentes de suciedad ara que este problema no se vuelva a repetir o acumular (limpieza preventiva).

Los tipos de consecuencias que podemos encontrar dentro de este problema son los siguientes:

•Los entornos de trabajo sucios afectan a la autoestima de los empleados.

•Los residuos de procesos pueden generar daños o productos defectuosos.

•Las maquinas no se revisan lo suficiente.

•La presencia de desperdicios puede generar accidentes.

Para dar solución a estos problemas debemos llevar a cabo el concepto de la limpieza preventiva.

– 4S 清潔, Seiketsu (Estandarización):

Este proceso se da cuando las tres “S” anteriores (Clasificación, Orden y Limpieza) se mantienen.

El objetivo principal de este proceso de estandarización es evitar el retroceso de los procesos anteriores y mantener una rutina de los mismos.

– 5S 躾, Shitsuke  (Disiplina):

Este proceso es el único que no se puede medir ni visualizar ya que se encuentra en la motivación y voluntad de los empleados de la organización y son estos los encargados de mostrarla en las acciones que realizan en sus puestos de trabajo.

Podemos adivinar el origen del término 5S, son las iniciales de cada uno de los nombres de las fases.

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